据介绍，该平台基于“兰石工业物联网平台”，以核能装备焊接为典型应用场景，充分利用工业物联网、人工智能、图像处理、数据实时采集分析等技术手段，使所有焊接设备、工艺专家系统和移动APP互联互通。该平台上线应用，能够从焊前准备、焊接执行过程与焊后质量评价三个关键阶段小马科技，对焊接生产全流程数字化进行管控，做到了工艺设计专家化、任务下达自动化、施焊工艺可感知化、焊接全过程可追溯，焊接质量稳定性和可靠性得到大幅提升。

　　近年来，兰石集团积极实施“三化改造”，大力推动数据信息产业和传统制造业深度融合。以“推进兰石云平台建设、助力企业数字化转型”为契机，在原有信息化系统基础上，自主研发兰石云工业互联网平台，快速推进各业务板块的数字化转型，特别是围绕传统能源装备制造翻板闸门生产，持续推进业务板块数字化转型，通过加快智能产品装备研制、数字化车间和智能工厂建设、运营管理信息化管控，打造具有新型数字化应用能力的高端装备制造企业完全失效。同时，作为国家级智能制造试点示范企业，兰石集团开发基于“兰石云”平台的适合离散制造业行业企业实际业务需求的工业应用APP和行业整体解决方案，积极服务于区域经济和产业数字化发展。