平面上翻板闸门的现场制作与质量控制平面上翻板闸门的现场制作与质量控制平面上翻板闸门的现场制作与质量控制1、概述本闸门用于郑东新区CBD地区A2桥，孔口跨度为104m，共13扇，分为A门和B门，每扇门高6.7米,宽8米,双吊点，液压闭启，A门和B门间依靠侧向止水橡皮形成封闭止水体系，每扇闸门纵向分两节，每节门叶布置有反向滑块及液压锁定装置，节间采用高强螺栓连接。门叶为焊接结构，材质为Q235B,主梁为焊接箱形梁，侧水封为Q型橡皮，底水封为双头P型橡皮。此类型闸门属于液压上翻板平面闸门。无论是孔口跨度还是闸门及其止水型式均为目前国内首创，制造精度要求较...

　　平面上翻板闸门的现场制作与质量控制平面上翻板闸门的现场制作与质量控制1、概述本闸门用于郑东新区CBD地区A2桥，孔口跨度为104m，共13扇，分为A门和B门，每扇门高6.7米,宽8米,双吊点，液压闭启，A门和B门间依靠侧向止水橡皮形成封闭止水体系，每扇闸门纵向分两节，每节门叶布置有反向滑块及液压锁定装置，节间采用高强螺栓连接。门叶为焊接结构，材质为Q235B,主梁为焊接箱形梁，侧水封为Q型橡皮，底水封为双头P型橡皮。此类型闸门属于液压上翻板平面闸门。无论是孔口跨度还是闸门及其止水型式均为目前国内首创，制造精度要求较高，所以在制造过程中也现了很多以前从未遇到的问题，在此本人结合以往的工作经验对此闸门的制作及质量控制做以简介。2、施工现场准备由于制造场地并非在正规工厂内，而是在压力钢管厂施工现场，所以条件较差。鉴于上述情况，首先考虑搭建临时制作及焊接平台，以保证产品制造质量，平台要满足闸门外型尺寸及承重，并不变形。其次，准备好产品制造过程中所需的各种设备和工具，满足生产要求。3、工艺

　　的制定工艺性审图施工前对施工图纸进行仔细审核，确保产品制造及安装相关尺寸正确，如发现有误，及时与

　　，检查图纸是否有更高要求，为确定相应工艺措施做好准备，同时提供所需钢材及焊材、外购、外协产品制造工艺流程闸门的制造工艺流程通常如下：原材料采购（包括外购、外协件）下料、单件制作及加工、组件制作及加工、门叶组对、焊接、校形整体加工、防腐、验收、拆编、出厂。产品制造的关键项目确定及相应保证措施闸门制造关键项目如下节间中腹板平面度的控制锁定孔同轴度的控制闸门上吊耳与中间启闭轴孔距离的控制锁定轴孔心至底水封座板面距离的控制门体止水座面及水封座板平面度的控制2）锁定孔同轴度的保证措施基于上述同样原因，不采用传统的焊后划线加工的方法，而是将轴板的轴孔单件加工至图示尺寸，然后再加工工艺假轴，穿入假轴与主梁整体组对，组对时必须控制三个轴板的孔心高差及与主梁的垂直度，焊接时不得拿出假轴，冷却后再取出。此方法要求单件及假轴加工必须满足图纸要求，同时组对严格按工艺要求执行，焊后进行消除内应力处理（如锤击或火焰退火等）。4、闸门零部件的制造与质量控制下料工艺零件下料前，都应对材质确认后方可下料，零件下料工艺上主要应考虑切割收缩余量、焊接收缩余量、火焰校正余量和焊接变形引起的外形尺寸缩短量。切割收缩余量主要指切割L/B（L—板长，B—板宽）较长且窄板时所需考虑的余量，由于窄板侧面刚度较小，经高温切割（相当于加热）并冷却后，将产生弯曲变形，最终产生缩短和弯曲变形。切割此类板材不要一次割成，应留中间连接点，冷却后割掉。防止侧弯。焊接收缩余量主要为纵向和横向收缩余量，其中纵向收缩量主要在梁系自身拼焊、梁系与门叶组焊时考虑，其值目前主要采用经验法确定，平面闸门中角焊缝一般按0.2%考虑；横向收缩余理仅在对接接头中考虑，其值可按下式计算：△B=0.18FH/6（mm）式中：AB—对接接头横向收缩量（mm）FH一焊缝横截面面积（mm2）（5一板厚火焰校正余量主要与结构刚度、工人操作水平有很大关系，其值主要根据经验数据统计分析，初步考虑时可按0.03%〜0.05%设置。焊接变形引起的外形尺寸缩短量主要考虑门叶焊后产生变形（在这仅指正弯），为保证边梁在同一基准上组焊，所以需修磨断面。上述各余量，可根据门叶具体结构尺寸，结合不可见因素予以考虑。部件装焊隔板系隔板系是门叶上比较重要的一种部件，其装配质量直接影响闸门框架结构尺寸和门叶的组装质量，其与梁系、面板组装时却要求“顶紧”无间隙，否则会造成门叶面板凹凸不平、增大焊接工作量，导致门叶变形大等不良现象。单件的质量好坏直接影响组件。因此隔板系应严格按工艺要求组焊、校正，经检查合格后才能投入使用。梁系梁系是闸门的主要受力构件，常见的主梁一般为工字型断面，或箱型（如本闸门），边梁为T型断面，由于其结构的固有特点，因此在门叶组焊前，梁系都应预先组焊成形，使应力分散，减小门叶拼焊时变形，缩短门叶拼装工期，矫形灵活方便。其中主梁由于还涉及到门叶组焊后的预拱要求，因此主梁的制造要求尤其重要。5、门叶制作拼装从目前门叶制作收集的数据看，影响门叶质量的主要因素有横向弯曲度和边梁跨距，这其中主要涉及到拼装方法和焊接变形的控制。门叶大量焊缝集中在背水面，从结构上看，焊接后门叶将产生反凸，从减少反凸和焊接变形来看，门叶质量除采取主梁预拱和焊后校正外，主要在拼对时应严格控制以下几点。参与拼装的各零部件一定要严格控制，仔细检查其各项尺寸和本身的平直度，合格后才能拿到面板上拼装，参与门叶拼装的主梁，其预拱值应尽量一致，以免由于预拱不一导致焊后产生扭曲。严格按工艺要求划线并留出收缩余量，按合理组装顺序吊装各部件，各相邻部件接头处都要“顶紧”，接缝处不允许出现间隙。若出现靠不拢，接缝有间隙，不能强行拉拢，应找出原因，把平直度或尺寸不对的地方处理好，然后才能接着拼组其它部件，否则将会造成门叶焊接变形不一，增大闸门制作工作量，有的甚至成为闸门的缺陷。也正是由于闸门焊接后，变形的不确定性，因此闸门组装时，一般是以一端为基准，先上一根边梁，等焊后检查合格后再上另一端边梁，以确保两边梁中心距控制在土3mm内。并尽量保持整体组装时各门叶边梁中心距一致，以确保其整体组装后组合处错牙不大于2mm的要求。门叶焊接闸门制作质量除严格控制零部件加工和正确的拼对外，还包括严格的焊接质量控制。焊接工作实际上是在闸门构件上进行局部的不均匀加热和冷却，从而使构件产生焊接应力和变形。焊接变形的大小与门叶自身的刚度、焊缝的位置、焊接的方法等有关。根据目前工厂实际，门叶焊接的主要原则有如下几点：焊接顺序从门叶构造可看出，门叶主要焊缝在背水面一侧，因此焊后反凸不可避免，为减少反凸，除严格按前述拼对方法外，焊接时应先将梁系、隔板系之间的焊缝先焊好，形成“骨架”，增加门叶刚度，由于焊缝变形引起的挠度值f正比于焊缝距中性轴y-y0值e,随着“骨架”形成，e值减少，从而引起f变小。因此，焊接时先焊梁系的立焊,再焊隔板与主梁翼板,边梁翼板与主梁翼板的焊缝,最后焊“骨架”与面板的焊缝。焊接原则焊前应对门叶进行严格检查，合格后方能开焊；焊接时，先从闸门中央部位开始，逐步向四周扩展施焊；为避免热输入量过于集中，应分区域采用相同规范、偶数焊工，对称施焊，从焊缝长度中点处向两端焊接，焊接时采用逐步后退焊法。采用C02气体保护焊，减少变形，提高效率。6、

　　根据笔者参加工作多年来的编制闸门制造工艺和质量检查情况看，实际施工时，只要我们认真地按照上述工艺流程辅以严格的质量检查，并在完善的质量保证体系控制下，产品制造质量将会得到有效控制，在此前提下，根据不同的闸门结构去相应摸索一些新的工艺方法，灵活运用，必将在提高产品质量的前提下大大加快闸门的制造进度，并降低成本，从而为企业带来良好的经济效益和社会效益。而此次通过该型式闸门的制造，将会给今后同类型闸门提供一定的参考。最新【精品】范文

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